Minimálkenés
Hudra Dániel
Projektmérnök
MQL minimálkenő rendszerek - Forradalmi megoldás a hatékony és környezetbarát megmunkáláshoz!
A modern fémmegmunkálás egyik leginnovatívabb és leginkább fenntartható technológiája az MQL minimálkenő rendszer, amely minimális mennyiségű kenőanyag felhasználásával biztosít hatékony kenést a forgácsolási folyamat során. Az MQL – vagyis Minimum Quantity Lubrication – jelentős előrelépést jelent a hagyományos, nagymennyiségű hűtő-kenő folyadékot használó megoldásokkal szemben.
Mi az az MQL technológia?
Az MQL egy olyan kenéstechnológia, amely a kenőanyag és sűrített levegő finoman porlasztott keverékét juttatja el célzottan a szerszám és a munkadarab érintkezési pontjára. A rendszer lényege, hogy csak annyi kenőanyagot használ, amennyi ténylegesen szükséges a súrlódás csökkentéséhez és a szerszám védelméhez – általában 5–50 ml/óra mennyiségről beszélünk, szemben a literes nagyságrenddel, amit egy hagyományos emulziós rendszer igényel. Az MQL kenés történhet külső fúvókán keresztül, de számos modern szerszámgép már belső kenéses kialakítással érkezik, így a kenőanyag a szerszám belsejében haladva pontosan a forgácsolási zónába jut.
Az MQL minimálkenő rendszerek fő előnyei:
1. Jelentős költségmegtakarítás: Az MQL technológia használatával radikálisan csökkenthetők a kenőanyag-beszerzési, tárolási, hűtési és ártalmatlanítási költségek. Emellett a szerszámok hosszabb élettartama miatt kevesebb szerszámcsere szükséges, így csökken a gépleállások ideje és nő a termelékenység.
2. Környezetbarát megoldás: Az MQL rendszer gyakorlatilag megszünteti a veszélyes hűtőfolyadék-hulladék keletkezését, így hozzájárul a zöld gyártási folyamatokhoz és a fenntarthatósághoz. Ez nemcsak a környezetre, hanem a munkavállalók egészségére is pozitív hatással van, hiszen csökken az olajköd és a vegyi anyagokkal való érintkezés.
3. Tisztább és biztonságosabb munkakörnyezet: A minimális kenőanyag-mennyiségnek köszönhetően a gépek, alkatrészek és a munkakörnyezet sokkal tisztább marad. Ez javítja a munkabiztonságot, csökkenti a csúszásveszélyt, és minimalizálja a berendezések tisztítására fordított időt.
4. Kiváló megmunkálási minőség: Az MQL precíz, célzott kenése révén csökken a hőtermelés és a súrlódás, ami jobb felületminőséget és pontosabb mérettartást eredményez. Ez különösen fontos nagy pontosságú, finommegmunkálást igénylő iparágakban, például az autóiparban, repülőgépgyártásban vagy az orvostechnikai eszközök előállításában.
Miért válassza a Hennlich Ipartechnika Kft.-t a minimálkenő rendszerek terén?
Többféle gyártó termékével dolgozunk, így a külső és belső szerszámkenésre is tudunk megoldással szolgálni könnyen felszerelhető és moduláris bővíthető konstrukcióban szakaszos vagy folyamatos működtetéssel.
Fő csoportjaink:
SKF Lubrilean Basic, Smart Vario, VarioPlus, Variosuper a külső és belső szerszámkenésre.
Elve egy túlnyomásos tartály és speciális keverőszelep segítségével egy fúvókán keresztül juttatja ki a kenőanyagot.
UNI Microspray: Mondhatni a hagyományos minimálkenő rendszereknek megfelelő gravitációs tartályos kenőanyag utánpótlás a mikroszivattyúkhoz melyek 3-100 mm3/löket-es adagolással juttatják ki a kenőanyagot a fúvókákhoz.
Különlegessége hogy kör és szalagfűrészekhez egyedi fúvókákkal kérhetjük a vágóél megfelelő kenéséhez.
Túlnyomásos tartályos rendszerek:
Egyszerűen bővíthető és széleskörben állítható rendszer egy szénacél vagy túlnyomásos tartályról látjuk el a fúvókákat, melyeknek 3 bemenete van. A közeg a vezérlőlevegő és a szórólevegő, így a kenőanyag viszkozitásához könnyedén beállíthatjuk a cseppméretet és alkalmas akár folyamatos és nem ütemadós olajzásra. Egyedisége, hogy akár nagyon koncentráltan egy pontba vihetjük fel a anyagot az 5°-os szórásképű fúvókának köszönhetően.
Alkalmazási területek
- fúrás, marás, esztergálás,
- menetfúrás,
- köszörülés (bizonyos esetekben)
kör és szalagfűrészek kenése
A legnagyobb előnyöket olyan gépeknél lehet elérni, ahol gyakori a forgácsolási művelet, és ahol az automata vagy CNC vezérlésű gépek folyamatos üzemben működnek.
