Jellemzők:
Egy közepes nyomású rendszer, mely kenőzsírra alkalmazható. A fővezetéket egy hordószivattyú látja el, mely egy állandó minimálnyomást biztosít. Ez a nyomás az EJEKTOR bemenetéhez továbbítja a kenőanyagot, mely azután közvetlenül a kenőhelyhez nyomja azt. Ezt a rendszert főként olyan szerelősorokon alkalmazzák, ahol a munkadarabot (pl.: csapágyak élettartamkenése) kenőzsírral kell feltölteni. Az EJEKTOR lökete, és ezáltal a kenőzsír mennyisége jól beállítható, és ellenőrizhető.
Leírás:
A fővezeték egy ágat képez, melyet a hordószivattyú (a) egy állandó nyomás alatt tart. Az EJEKTOROK (b) bemenetei össze vannak kötve a fővezetékkel. Az ejektorok egyszeres működésű pneumatikus szivattyúk, melyeken a mennyiségek beállíthatók, és nincsen saját tartályuk, és nem tudnak felszívni. Az ejektorok közvetlen a kenési pontokra vannak csatlakoztatva. 
Működés:
Az egyes kenési pontok igényei alapján, melyek az ejektorhoz vannak csatlakoztatva, a levegő karbantartó egységen (c) át belépő levegőnyomás egy mágnesszelep segítségével az ejektor munkahengerébe kerül, és ezáltal a beállított kenőanyagmennyiséget kinyomja. A fővezetékben mindíg túlnyomás van, amely az adagolókamrák üzembiztos feltöltését szolgálja.
Az ejektoros rendszer elemei:
- a – Szivattyúk
- o pneumatikus hordószivattyúk - PowerMaster III, Lubrigun
- b – Ejektor
- o EJEKTOR 0,74 cm3/löket
- o EJEKTOR 3,30 cm3/löket
- o EJEKTOR 16,0 cm3/löket
- o EJEKTOR 41,0 cm3/löket
Az EJEKTOROK alapjában véve pneumatikus egylöketes szivattyúk, tartály nélkül, állítható löketmennyiséggel.
A rendszer további elemei:
- Tartozék(nyomásmérőóra, levegő előkészítő egység)
- Kenővezeték(csövek, tömlők, csavarok, rögzítő elemek és szerelési anyagok)
Fő alkalmazási területek:
Mindenütt, ahol nem nagy a kenési pontok száma, és ezeket csoportosítani lehet, és a csoportoknak különböző a kenőanyag mennyiség igénye. Gyártósorok az élelmiszeriparban, szerelő üzemek a szériagyártásban, stb.
